دانلود جزوه اصول ماشینکاری فلزات (براده برداری) موضوع این نوشته از بخش وبلاگ مهندس یار است. ماشینکاری یکی از مباحث بسیار مهم رشته ساخت و تولید بوده و جزء تکنولوژی های مهم و در حال پیشرفت در جهان صنعت به شمار می رود. از این رو شناخت دقیق مواد و فرآیند های ساخت آن ها می تواند تاثیر به سزایی در ارتقاء شغلی یک مهندس مکانیک و یا ساخت و تولید داشته باشد.
با این مقدمه بررسی جزوه آموزشی امروز را شروع می کنیم. این جزوه در 98 صفحه و به صورت تایپ شده و با اشکال رنگی تدوین شده است و بدون شک برترین جزوه آموزشی رایگان در زمینه ماشینکاری می باشد که برای اولین بار توسط وب سایت مهندس یار عرضه می گردد. اگر قصد دارید اطلاعات خود در زمینه ساخت و تولید قطعات و مواد و روش های ماشینکاری آن ها را بالاتر ببرید توصیه می کنیم حتماً از این جزوه آموزشی استفاده نمایید.
عناوین جزوه آموزشی ماشینکاری فلزات
فرایندهای حذف ماده:
فرایندهای شکل دهی که با حذف ماده از بخش های اضافی قطعه اولیه، شکل هندسی مورد نظر ایجاد می گردد. فرایند های حذف ماده به 3 دسته تقسیم می شوند: سایشی (حذف ماده توسط درات ساینده سخت مانند سنگ زنی و سمباده زنی)، ماشینکاری (حذف ماده با جزء برنده تیز مانند تراشکاری، فرزکاری و مته کاری)، فرایندهای غیر سنتی (سایر روش های متنوع انتقال انرژی به قطعه جهت حذف ماده مانند روش الکتروشیمیایی، گرمایی و سیال پر فشار).
دلایل استفاده از ماشین کاری برای حذف مواد از قطعه
در این بخش به بررسی این موضوع خواهیم پرداخت که به طور کلی چرا از روش ماشینکاری برای حذف ماده از قطعات استفاده می کنیم و این روش چه مزیت هایی دارد. این مزایا شامل موارد زیر می شوند:
انواع مختلفی از مواد قابل ماشین کاری هستند.
انواع مختلفی از اشکال و ویژگی های هندسی خاص قابل حصولند، مانند شیارهای پیچ ها، حفره های دقیق، لبه ها و صفحات بسیار صیقلی و صاف.
ماشینکاری بهینه سازی دقت ابعاد برای قطعات حاصل از ریخته گری، فرم دهی و شکل دهی را امکان پذیر می سازد.
به کمک ماشینکاری می توان ویژگی هایی در قطعه ایجاد کرد که توسط سایر روش ها قابل ایجاد نیستند (مانند لبه های تیز و سطح تخت).
اعوجاج و تغییر رنگ حاصل از روش های پرداخت گرمایی را کاهش می دهد.
معمولاً در تعداد کم استفاده از ماشینکاری موجب کاهش هزینه های تولید می گردد.
محصول مرتبط: آموزش سالیدورک 2023
محدودیت های ماشینکاری
در کنار همه مزیت هایی که برای این روش تولید قطعات بر شمردیم، ماشینکاری محدودیت ها و معایبی نیز دارد. برای مثال می توان به موارد زیر اشاره نمود:
این روش ضایعات مواد بیشتری ایجاد می کند (براده های حاصل از ماشینکاری).
این فرایند معمولاً وقت گیر است (ماشینکاری در مقایسه با روش هایی مانند متالورژی پودر و ریخته گری معمولاً زمان بیشتری نیاز دارد).
برای تولید انبوه گران تر است و انرژی بیشتری صرف می کند.
می توانند اثرات نامطلوبی بر کیفیت سطح و خواص قطعه داشته باشند (که البته این مورد بعداً قابل جبران است).
دسته بندی قطعات ماشین کاری
با توجه به شکل قطعه ای که قرار است تولید شود، عملیات ماشین کاری را می توان به دو دسته اصلی تقسیم کرد: چرخشی (دورانی، استوانه ای) و غیر چرخشی (بلوک منشوری یا صفحه مانند).
هر عملیات ماشین کاری بر اساس دو عامل بر شکل هندسی قطعه تاثیرگذار است. مور اول حرکات نسبی بین ابزار و قطعه کار است که حین این عملیات ساخت قطعه صورت می گیرد. مورد دوم شکل هندسی ابزار برش است که پارامتر موثر در فرم دهی قطعه کار می باشد.
فرایندهای ماشین کاری
به طور کلی می توان تمام فرایندهای ماشینکاری فلزات را به دو دسته عمده و اصلی تقسیم بندی کرد: سنتی و مدرن. در ادامه می توانید زیر مجموعه های هر یک را مشاهده نمایید:
روش های ماشینکاری سنتی روش هایی هستند که از یک قرن پیش تا همین الان برای تولید قطعات استفاده می شده و همچنان نیز کاربرد دارند. مهم ترین این روش ها عبارتند از:
تراشکاری (turning)
فرزکاری (milling)
مته زنی (drilling)
داخل تراشی (boring)
برقو زنی (reaming)
صفحه تراشی (planning)
اره کاری (sawing)
خان کشی (broaching)
سنگ زنی (grinding)
سنگ کشی (honing)
صیقل کاری (lapping)
روش های ماشینکاری مدرن
روش هایی هستند که در دو دهه اخیر ابداع شده و کاربرد بیشتری پیدا کرده اند. از مهم ترین این روش ها می توان به موارد زیر اشاره نمود:
ماشینکاری ماوراء صوت (ultrasonic)
تخلیه الکتریکی (electrical discharge)
قوس الکتریکی (electro-arc)
لیزر نوری (optical lasers)
الکتروشیمیایی (electrochemical)
فرزکاری شیمیایی (chem-milling)
برش توسط جریان جت ساینده (abrasive jet cutting)
ماشینکاری پرتو الکترونی (electron beam machining)
ماشینکاری قوس پلاسما (plasma arc machining)
عوامل موثر بر ماشینکاری فلزات
شناخت دقیق و صحیح عوامل و پارامترهای موثر بر ماشینکاری یک قطعه می تواند نقش به سزایی در تعیین و انتخاب روش ماشینکاری داشته باشد. تعدادی از این عوامل که در این جزوه آموزشی به آن ها پرداخته شده است عبارتند از:
مکانیک برش، فرایند برش دو بعدی راست گوشه، برش با ابزار مایل یا مورب، مکانیزم ایجاد براده هنگام برش، فاکتورهای اثرگذار بر فرایندهای ماشین کاری (افزایش دما، سایش ابزار).
خواص عمومی مواد تیغه (فولاد تند بر، الماس تک بلور، کاربیدهای تنگستن و تیتانیوم، سرامیک ها)
انواع تیغه ها و زمان ماشین کاری
توزیع دمایی در تیغه برنده و قطعه
مکانیزم سایش در تیغه برنده
معادله طول عمر ابزار تیلور
اثر سختی قطعه و سرعت برش بر عمر ابزار
نقش سیال روان کاری برش
انواع سیال روان کاری برش
روش های پاشش سیال و موقعیت مناسب
اره خطی رفت و برگشتی
اره خطی نواری
اره چرخشی
دندانه های اره
دنده تراشی
انواع روش های دنده تراشی
دنده تراشی صفحه تراشی
دنده تراشی فرز فرم
دنده تراشی فرم دار چندتایی
دنده های مخروطی و مخروطی مارپیچ
دانلود جزوه اصول ماشینکاری فلزات
نرم افزارهای مربوط به ماشینکاری فلزات
امروزه مانند تمام عملیات مهندسی دیگر، ماشینکاری نیز با استفاده از نرم افزار های مهندسی بهتر و سریع تر تعریف و انجام می شود. در حال حاضر چند نرم افزار مهم و اساسی برای تعریف عملیات ماشینکاری در جهان صنعت مورد استفاده قرار می گیرد که عبارتند از پاورمیل، مسترکم، کتیا، سالیدورک و اتودسک اینونتور. هر یک از این نرم افزار ها کارایی مربوط به خود را دارد اما دو تای اولی بیسار بیشتر از بقیه مورد استفاده قرار می گیرند. در کشور ما هم نرم افزار پاورمیل به عنوان مرجع اصلی و اساسی ماشینکاری قطعات در صنعت مورد استفاده می باشد.
اگر می خواهید با یک آموزش اصولی و منطقی شیوه کار با این نرم افزار مهم و قدرتمند ساخت و تولید را یاد بگیرید، توصیه می کنیم حتماً از صفحه مربوط به آموزش این نرم افزار در مهندس یار که توسط یکی از اساتید به نام کشور تدریس شده است دیدن فرمایید:
هیچ دیدگاهی نوشته نشده است.