عیدی ویژه سال نو مهندس یار: یک محصول رایگان برای شما !! (فقط تا ساعت 24 امروز وقت دارید عیدی خود را بگیرید) کلیک کنید
عیدی ویژه سال نو مهندس یار: یک محصول رایگان برای شما !! (فقط تا ساعت 24 امروز وقت دارید عیدی خود را بگیرید)
کلیک کنید
0
0

۱۰ راهکار مفید برای اتوماسیون و سیستم های تولید

1434 بازدید

پیروی از اصل USA اولین گام خوب در هر پروژه اتوماسیون است. اصل USA یک رویکرد منطقی برای پروژه‌های اتوماسیون است. دستورالعمل ‌های مشابهی در زمینه تولید و تجارت اتوماسیون پیشنهاد شده ‌است، اما هیچ یک عنوان جذاب تری نسبت به این مورد ندارد.

USA مخفف موارد زیر است:
Understand: فرآیند موجود را درک کنید.
Simplify: فرآیند را ساده سازی کنید.
Automate: فرآیند را اتوماتیک کنید.
ممکن است پس از ساده سازی روشن شود که اتوماسیون سازی فرآیند غیر ضروری است و یا نمی‌تواند توجیه اقتصادی داشته باشد.
اگر اتوماسیون یک راه‌ حل عملی برای بهبود بهره ‌وری، کیفیت یا دیگر معیارهای عملکرد باشد، آنگاه ده استراتژی زیر نقشه راهی برای رسیدن به این اهداف فراهم می سازند.
این ده استراتژی، امروز هم به اندازه سال ۱۹۸۰ مناسب و مربوط به نظر می ‌رسند. ما به آن‌ها به عنوان استراتژی‌ هایی برای سیستم‌ های اتوماسیون و تولید اشاره می‌کنیم زیرا برخی از آن‌ها چه فرآیند کاندید اتوماسیون باشند چه صرفا برای ساده‌ سازی، باز هم قابل ‌اجرا هستند.

 

نرم افزار tia portalتصویری از مجموعه آموزش اتوماسیون تولید در Tia Portal

 

۱. تخصصی سازی عملیات‌ ها

اولین استراتژی شامل استفاده از تجهیزات خاص برای انجام یک عملیات با بیش ‌ترین کارایی ممکن است. این استراتژی مشابه مفهوم تخصصی سازی نیروی کار است، که برای بهبود بهره‌ وری نیروی کار به کار گرفته می‌شود.

۲. عملیات های ترکیبی

تولید به صورت یک رشته عملیات رخ می ‌دهد. بخش ‌های پیچیده ممکن است نیازمند ده‌ ها یا حتی صد ها مرحله پردازش باشند. استراتژی عملیات های ترکیبی شامل کاهش تعداد دستگاه‌های تولید یا ایستگاه‌های کاری است که قطعه باید از آن ها عبور کند. این کار با انجام بیش از یک عملیات در یک دستگاه انجام می‌شود در نتیجه تعداد ماشین‌های جداگانه مورد نیاز کاهش می یابد.
از آنجا که هر دستگاه به طور معمول نیازمند یک راه اندازی است، زمان راه ‌اندازی را معمولا می توان در نتیجه این استراتژی کاهش داد. عملیات جابجایی مواد و زمان غیر عملیاتی نیز کاهش می یابد. زمان تولید نیز به منظور ارائه خدمات بهتر به مشتری کاهش می‌یابد.

۳. عملیات های همزمان

یک گسترش منطقی برای استراتژی عملیات های ترکیبی این است که عملیات هایی که ترکیبی هستند به طور همزمان در یک ایستگاه کاری انجام شوند. در واقع، دو یا چند عملیات پردازش (یا مونتاژ) همزمان روی یک قطعه انجام می‌شوند در نتیجه زمان پردازش کلی کاهش می یابد.

۴. یکپارچگی عملیات ها

یک استراتژی دیگر این است که با استفاده از دستگاه‌های انتقال اتوماتیک برای انتقال قطعات بین ایستگاه‌ها، چندین ایستگاه کار را به هم متصل کنیم و به یک مکانیزم یکپارچه واحد دست پیدا کنیم. در واقع، این امر تعداد ماشین‌های جداگانه ای را که محصول باید برای گذشتن از آن ها برنامه ریزی شود کاهش می‌دهد.
با بیش از یک ایستگاه کاری، چندین قسمت را می توان به طور همزمان پردازش کرد و در نتیجه خروجی کلی سیستم را افزایش داد.

در همین رابطه بخوانید »   چهار مرحله راه اندازی یک سیستم PLC

۵. افزایش انعطاف‌پذیری

این استراتژی تلاش می‌کند با استفاده از تجهیزات مشابه برای انواع قطعات و محصولات حداکثر استفاده را از تجهیزات برای کارگاه شغلی و موقعیت ‌های حجم متوسط داشته باشد. این کار شامل استفاده از مفاهیم اتوماسیون انعطاف‌ پذیر است.
اهداف اصلی کاهش زمان راه‌ اندازی و زمان برنامه ‌ریزی برای ماشین تولید است. این امر به طور معمول به زمان تولید پایین ‌تر و میزان محصولات در حال تولید کمتر می انجامد.

۶. بهبود جابجایی و ذخیره‌سازی مواد

یک فرصت عالی برای کاهش زمان غیر تولیدی در استفاده از سیستم‌ های جابجایی و ذخیره‌ سازی خودکارمی باشد.
مزایای معمول شامل کاهش میزان محصولات در حال تولید و زمان تولید است.

۷. بازرسی در خط تولید

بازرسی کیفیت کار به طور سنتی پس از تکمیل فرآیند انجام می شده است. این بدان معنی است که هر محصول کیفیت پایین تا به مرحله بازرسی برسد مرحله تولید را پشت سر گذاشته است. قرار دادن بازرسی درون فرآیند تولید اجازه می‌ دهد تا اصلاحات در طی تولید و نه پس از آن انجام شود. این کار، خرابی را کاهش می‌دهد و کیفیت کلی محصول را به مشخصات اسمی که طراح در نظر داشته است، نزدیک ‌تر می‌کند.

۸. کنترل و بهینه ‌سازی فرآیند

این شامل طیف وسیعی از طرح‌های کنترل است که به منظور اجرای موثر فرآیندهای جداگانه و تجهیزات مرتبط به کار گرفته می شوند. با این استراتژی، زمان فرآیند فردی می‌تواند کاهش یابد و کیفیت محصول بهبود یابد.

۹. کنترل عملیات کارخانه

در حالی که استراتژی قبلی مربوط به کنترل فرآیند تولید به طور جداگانه بود، این استراتژی با کنترل در سطح کارخانه در ارتباط است. این استراتژی تلاش می کند عملیات کلی در کارخانه را به طور موثر مدیریت و هماهنگ کند.
اجرای آن معمولا شامل سطح بالایی از شبکه سازی کامپیوتری در کارخانه است.

۱۰. تولید تلفیق شده با کامپیوتر یا Computer Integrated Manufacturing

با ارتقا استراتژی قبلی به سطحی بالاتر، ادغام عملیات‌های کارخانه با طراحی مهندسی و عملکردهای تجاری شرکت را داریم.

CIM شامل کاربرد گسترده موارد زیر است:
برنامه‌های کاربردی رایانه‌ای
پایگاه‌های داده کامپیوتری، و
شبکه کامپیوتری در سراسر شرکت.

نتیجه‌گیری

این مقاله یک چک لیست از استراتژی های ممکن برای بهبود سیستم تولید از طریق اتوماسیون یا ساده ‌سازی می باشد. با این حال این دو نباید به عنوان دو مفهوم انحصاری و جدا از هم در نظر گرفته شوند.
در بسیاری از موقعیت‌ها، می توان چندین استراتژی‌ را در یک پروژه بهبود پیاده‌ سازی کرد.

برچسب ها:

نظرات

0 نظر در مورد ۱۰ راهکار مفید برای اتوماسیون و سیستم های تولید

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

هیچ دیدگاهی نوشته نشده است.